工厂有必要做iso认证吗，有工厂做iso必须要有环评么？

中服质量认证 2022-09-07 18:40

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做十环认证必须要有ISO吗？

一般需要提交中国环境标志认证咨询申请书和企业相关资质材料，包括环境影响评价报告、三同时验收登记表、iso三体系认证质量检验报告（按类型，如桌、椅、柜、床、沙发、床垫等）、三废监测报告、环境标志保障体系iso三体系认证、副本、组织机构代码证、ISO体系认证申报证、简单工艺流程、组织架构图、厂区平面图等，在中环联合对iso三体系认证审核通过后，才给予申报完成，同时要经过现场检查和iso三体系认证抽样检测等环节，整个周期大致在3个月左右。

没有工厂能不能做ISO认证 ISO可以不验厂吗？

没有工厂是不行的，ISO是以工厂为主体，如果你是担心验厂过不了，这个没有问题，可以过的

如果生产的是具体的工业iso三体系认证必须验厂

没有工厂是不行的，ISO是以工厂为主体，如果你是担心验厂过不了，这个没有问题，可以过的

贸易商没有工厂可以做ISO认证吗？

ISO 也有针对企业管理做认证，可以只是企业多看操做，制度而不是生产

做个3C认证.必须验厂吗？

这个具体是要看是什么iso三体系认证，采用的是那种模式。例如低压成套电气举例，采用ccc自我声明的话是不用验厂的，但是实际的话基本的生产条件还是需要有的，河南周润检测是一家长期从事高低压成套开关设备CCC认证咨询咨询的第三方检测认证咨询机构。以严谨的工作作风、娴熟的咨询流程、清晰的国镓费用、踏实的合作精神、真诚地帮助贵企业建立全面的ccc认证咨询质量管理体系，专业从事高低压认证咨询及体系认证咨询咨询等高压电器iso三体系认证的型式试验 ①欧，美式箱变；②交流金属铠装移开式开关设备（中置柜）；③交流金属环网开关设备（环网柜）；④电缆分接箱；⑤变压器；⑥高压断路器；⑦高压隔离开关；⑧高压无功补偿柜等低压CCC类 ①低压抽出式开关柜（

需要验厂，根据工厂检查性质不同可分为：初始工厂检查、工厂监督检查、特殊工厂检查；但无论是何种检查，工厂都应满足《工厂质量保证能力要求》具体类容如下，我公司配备专业的辅导老师，可培训企业在最短时间内建立满足《工厂质量保证能力要求》的体系，从而确保企业顺利的通过CCC工厂检查。工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1. 职责和资源
1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2 资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2.文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。
3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4. 生产过程控制和过程检验
4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。
4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。
5. 例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行。例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
6. 检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
6.1 校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。应保存设备的校准记录。
6.2 运行检查对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
7. 不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录。
8. 内部质量审核工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
9. 认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
10. 包装、搬运和储存工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。