gb 20041用的导管是怎样的

艾小镜

扣压式薄壁钢管敷设安装依据标准：《建筑工程施工质量验收统标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围本施工工艺标准适用于般工业、民用建筑工程1kV及其照明与力配线钢管明、暗敷设及吊顶内护墙板内钢管敷设安装工程
2、施工准备
2.1材料要求：
2.
1.1使用管材、器材应符合家现行技术标准规定、并应产品合格证
2.
1.2管材及器材规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、线盒、直管接、爪型螺纹管接、直角弯管、金属线管管卡、关盒、插座盒等规格应与面板、盖板相配套
2.
1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌
2.
1.4所需材料：电线钢管、弯管、挠金属管配电箱、接线箱、灯盒、插座盒、直管接、爪型螺纹管接、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架吊杆镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及弹、防腐漆、调漆、沥青油、机油、水泥、砂、铅丝、线卡等
2.2机具：
2.
2.1扣压器、手扳弯管器、液压孔器、砂轮锯、齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪
2.
2.2专用搬、搬、钢锯、切割刀、铣、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾、钻、管钳
2.
2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲、线坠、线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等
2.3作业条件：
2.
3.1暗管敷设：
2.
3.
1.1各层水平线墙厚度线设备基础线弹配合土建施工
2.
3.
1.2预制混凝土楼板配管楼板吊装位并调整、面做前弹水平线
2.
3.
1.3现浇混凝土楼板配管底层钢筋绑扎完层钢筋未绑扎前进行；墙板配管钢筋绑扎进行
2.
3.
1.4随墙（砌体）配合土建施工立管
2.
3.2明管敷设：
2.
3.
2.1配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作
2.
3.
2.2采用剔注固定支架应抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架应抹灰进行
2.
3.
2.3配管应土建喷浆、刷漆进行
2.
3.3吊顶内管路敷设：
2.
3.
3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作
2.
3.
3.2单独支撑、吊挂管路吊顶龙骨安装进行施工；敷设吊顶主龙骨管路配合龙骨安装进行施工
2.
3.
3.3内部装修施工配合土建做吊顶灯位及电气器具位置图并顶板或面弹实际位置
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.
1.1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定
3.
1.2明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定
3.
1.3吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定
3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工各种弯管、箱、盒、支架电线弯管采用冷煨及定型弯管冷煨：般管径25mm及使用手扳煨管器即管插入煨管器逐步煨所需弯度；管径32mm及使用液压弯管器
3.3暗管敷设：
3.
3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置土建弹水平线基准挂线拉平线坠找标箱、盒实际位置排、列箱、盒位置应挂通线或十字线
3.
3.2暗配电线管路宜沿近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内导管与墙体或混凝土表面净距应于15mm
3.
3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽应槽两边弹线用快錾剔槽宽及槽深均比管外径5mm宜预制圆孔楼板灯位打孔位置用手锤由板往打；预制实板灯位打孔先板面用电锤打孔板面用手锤、铣扩孔孔比灯盒稍宜
3.
3.4管切断：用钢锯、齿锯、砂轮锯进行切管需要切断管度量准确放钳品内卡牢固断口处平齐歪斜管口刮铣光滑、毛刺管内铁屑除净
3.
3.5稳注箱、盒：根据施工管路要求加工箱、盒注意引管定向砖墙、砌体墙及预制楼板箱、盒用强度于M10水泥砂浆稳住灰浆应饱满、平整、牢固、坐标确预制楼板灯盒应安装卡铁轿杆楼板面装设托板再稳注；现制混凝土墙及楼板箱、盒应先安装卡铁或轿杆卡铁或轿杆点焊钢筋；木模板用钉、细铅丝箱、盒绑扎固定模板
3.
3.6进入落式配电箱、屏电线管路排列应整齐管口应高配电箱基础面少于50mm
3.
3.7管路连接：采用直管接连接其度应管外径
2.0～
3.0倍管接口应直管接内即1/2处根据配管线路要求采用90°直角弯管接管接口应插入直角弯管承插口处并应位再使用压接器压接其扣压点应少于两点压接联接口处涂抹沿油使其整线路形完整统接体
3.
3.8管路两接线点间距离列度范围内应加装接线盒接线盒位置应便于穿线检修：
3.
3.
8.1管路弯超30m；
3.
3.
8.2管路转弯超20m；
3.
3.
8.3管路两转弯超15m；
3.
3.
8.4管路三转弯超8m；
3.
3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接使用专用搬锁紧爪型根母护口要良使金属箱、盒达导电接要求箱、盒孔应整齐应与管径相吻合要求管孔孔铁制箱、盒严禁用电气焊孔两根管入箱、盒要短致间距均匀排列整齐
3.
3.10管路固定：
3.
3.
10.1钢筋混凝土墙及楼板内管路每隔1000mm左右用铅丝绑扎钢筋
3.
3.
10.2砖墙或砌体墙易槽敷设管路每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定
3.
3.
10.3预制圆孔板管路利用板孔用铅丝绑扎固定
3.4明管敷设：
3.
4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件及各种箱、盒、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部
3.
4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径般于管外径6倍；两接线盒间弯曲其弯曲半径宜于管外径4倍加工采用冷煨偎定型弯管支架、吊架应按设计图纸要求进行加工支架、吊架规格设计规定应于规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm埋注支架应燕尾埋注深度应于120mm
3.
4.3测定箱、盒及固定点位置：
3.
4.
3.1根据设计首先测箱、盒与线口等准确位置测量使用自制尺杆
3.
4.
3.2根据测定箱、盒位置管路垂直、水平走向弹线按照安装标准规定固定点间距尺寸要求计算确定支架、吊架具体位置
3.
4.
3.3固定点距离应均匀管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒边缘距离150～300mm间管卡距离见表
3.
4.
3.3所示薄壁钢管间管卡距离表
3.
4.
3.3钢管直径（mm）15～2025～3240～50距离（mm）100015002000
3.
4.
3.4固定：胀管、木砖、预埋铁件焊接、稳注、剔注、抱箍
3.5吊顶内及护墙板内管路敷设其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接等参照暗敷设工艺要求施工
3.
5.1审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调特别各专业管道施工交汇处卫间、通道等关键部位应及绘制翻图经审核误顶板或面进行弹线定位吊顶格块线条灯位必须按格块均做图
3.
5.
1.1～3两块板缝图
3.
5.
1.1四块板角缝十字图3-
3.
5.
1.2块板间图
3.
5.
1.3
3.
5.2灯位测位用少于2螺丝灯盒固定牢防火要求用防火布或其防火措施处理灯盒用敲落孔应敲掉；已脱落要补
3.
5.3管路应敷设主龙骨边管入箱、盒必须煨灯叉弯并爪型螺纹管接用专用搬锁再用扣压器连接处扣压少于2点达电气接良靠
3.
5.4管路敷设应牢固通顺禁止用拦腰管或拦脚管管路固定点间距于1500mm受力灯盒应用吊杆固定管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定
3.
5.5吊顶内灯盒至灯位采用金属挠导管度度宜超1000mm金属挠导管应使用专用接吊顶各种箱、盒安装箱、盒口向应朝向检查口
4、质量标准
4.1基本规定
4.
1.1般规定
4.
1.
1.1建筑电气工程施工现场质量管理除应符合现行家标准《建筑工程施工质量验收统标准》GB50300—2001
3.0.1规定外尚应符合列规定：
4.
1.
1.
1.1安装电工、焊工、起重吊装工电气调试员等按关要求持证岗：
4.
1.
1.
1.2安装调试用各类计量器具应检定合格使用效期内
4.
1.
1.2除设计要求外承力建筑钢结构构件采用熔焊连接固定电气线路、设备器具支架、螺栓等部件；且严禁热加工孔
4.
1.2主要设备、材料、品半品进场验收
4.
1.
2.1主要设备、材料、品半品进场检验结论应记录确认符合本规范规定才能施工应用
4.
1.
2.2异议送资质试验室进行抽检测试验室应具检测报告确认符合本规范相关技术标准规定才能施工应用
4.
1.
2.3依定程序批准进入市场新电气设备、器具材料进场验收除符合本规范规定外尚应提供安装、使用、维修试验要求等技术文件
4.
1.
2.4进口电气设备、器具材料进场验收除符合本规范规定外尚应提供商检证明文质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告及文安装、使用、维修试验要求等技术文件
4.
1.
2.5经批准免检产品或认定名牌产品进场验收宜做抽检测
4.
1.
2.6导管应符合列规定：
4.
1.
2.
6.1按批查验合格证：1按批查验合格证：2外观检查：钢导管压扁、内壁光滑非镀锌钢导管严重锈蚀按制造标准油漆厂油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面锈斑：绝缘导管及配件碎裂、表面阻燃标记制造厂标；1按批查验合格证：3按制造标准现场抽检测导管管径、壁厚及均匀度绝缘导管及配件阻燃性能异议按批抽送资质试验室检测
4.
1.3工序交接确认
4.
1.
3.1电线导管、电缆导管线槽敷设应按程序进行：
4.
1.
3.
1.1除埋入混凝土非镀锌钢导管外壁做防腐处理外其场所非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理经检查确认才能配管；
4.
1.
3.
1.2室外直埋导管路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认才能埋设导管；
4.
1.
3.
1.3现浇混凝土板内配管底层钢筋绑扎完层钢筋未绑扎前敷设且检查确认才能绑扎层钢筋浇捣混凝土；
4.
1.
3.
1.4现浇混凝土墙体内钢筋网片绑扎完门、窗等位置已放线经检查确认才能墙体内配管：
4.
1.
3.
1.5隐蔽接线盒导管隐蔽前检查合格才能隐蔽；
4.
1.
3.
1.6梁、板、柱等部位明配管导管套管、埋件、支架等检查合格才能配管；
4.
1.
3.
1.7吊顶灯位及电气器具位置先放且与土建及各专业施工单位商定才能吊项内配管；
4.
1.
3.
1.8顶棚墙面喷浆、油漆或壁纸等基本完才能敷设线槽、槽板
4.2主控项目
4.
2.1金属导管线槽必须接(PE)或接零(PEN)靠并符合列规定：
4.
2.
1.1镀锌钢导管、挠性导管金属线槽熔焊跨接接线专用接卡跨接两卡间连线铜芯软导线截面积于4mm2
4.
2.
1.2非镀锌钢导管采用螺纹连接连接处两端焊跨接接线；镀锌钢导管采用螺纹连接连接处两端用专用接卡固定跨接接线：
4.
2.
1.3金属线槽作设备接导体设计要求金属线槽全少于2处与接(PE)或接零(PEN)干线连接；
4.
2.
1.4非镀锌金属线槽间连接板两端跨接铜芯接线镀锌线槽间连接板两端跨接接线连接板两端少于2防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓
4.
2.2金属导管严禁口熔焊连接；镀锌壁厚于等于2mm钢导管套管熔焊连接
4.
2.3防爆导管应采用倒扣连接；连接困难应采用防爆接其接合面应严密
4.
2.4绝缘导管砌体剔槽埋设应采用强度等级于M10水泥砂浆抹面保护保护层厚度于15mm
4.3般项目
4.
3.1室外埋敷设电缆导管埋深应于0.7m壁厚于等于2mm钢电线导管应埋设于室外土壤内
4.
3.2室外导管管口应设置盒、箱内落式配电箱内管口箱底封板管口应高基础面50～80mm所管口穿入电线、电缆应做密封处理由箱式变电所或落式配电箱引向建筑物导管建筑物侧导管管口应设建筑物内
4.
3.3电缆导管弯曲半径应于电缆允许弯曲半径电缆允许弯曲半径应符合本规范表1
2.
2.1-1规定
4.
3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内导管内壁应防腐处理外壁防腐处理
4.
3.5室内进入落式柜、台、箱、盘内导管管口应高柜、台、箱、盘基础面50～80mm
4.
3.6暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离应于15mm；明配导管应排列整齐固定点间距均匀安装牢固；终端、弯点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设管卡间直线段管卡间距离应符合表
4.
3.6规定表
4.
3.6敷设式导管种类导管直径(mm)15～2025～3232～4050～6565管卡间距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5壁厚≤2mm刚性钢导管
1.O
1.5
2.O刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
4.
3.7线槽应安装牢固扭曲变形紧固件螺母应线槽外侧
4.
3.8防爆导管敷设应符合列规定：
4.
3.
8.1导管间及与灯具、关、线盒等螺纹连接处紧密牢固除设计特殊要求外连接处跨接接线螺纹涂电力复合酯或导电性防锈酯；
4.
3.
8.2安装牢固顺直镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理
4.
3.9绝缘导管敷设应符合列规定：
4.
3.
9.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入连接连接处结合面涂专用胶合剂接口牢固密封：
4.
3.
9.2直埋于或楼板内刚性绝缘导管穿面或楼板易受机械损伤段采取保护措施；
4.
3.
9.3设计要求埋设墙内或混凝土内绝缘导管采用型导管：
4.
3.
9.4沿建筑物、构筑物表面支架敷设刚性绝缘导管按设计要求装设温度补偿装置
4.
3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合列规定：
4.
3.
10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接柔性导管度力工程于0.8m照明工程于
1.2m：
4.
3.
10.2挠金属管或其柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间连接采用专用接；复合型挠金属管或其柔性导管连接处密封良防液覆盖层完整损；
4.
3.
10.3挠性金属导管金属柔性导管能做接(PE)或接零(PEN)接续导体
4.
3.11导管线槽建筑物变形缝处应设补偿装置
5、品保护
5.1剔槽、深宽砖墙宜横槽预制梁、柱预应力楼板随意剔槽打洞混凝土楼板、墙等均私自断筋
5.2现浇混凝土楼板配管注意踩坏钢筋；土建浇注混凝土电工应留看守免振捣损坏配管及箱、盒移位遇管路损坏应及修复
5.3明配管路及电气器具安装应保持顶棚、墙面及面清洁完整搬材料使用高凳机具碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完再喷浆必须喷浆应电气设备及器具保护再喷浆
5.4吊顶内稳盒配管要踩坏龙骨严禁踩电线管行走；刷防腐漆应污染墙面、吊顶护墙板等
5.5其专业施工注意碰坏电气配管严禁私自改电线管及电气设备
6、应注意质量问题
6.1煨弯处现凹扁或弯曲半径够倍数现象其原及解决：
6.
1.1使用手扳煨弯器移要适度用力要猛
6.
1.2使用液压煨管器或液压煨管机模具要配套管焊缝应侧面
6.2暗配管路弯曲敷设管路应按设计图要求及现场情况沿近路线敷设绕行弯曲处明显减少
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜或者箱、盒进外严重应根据具体情况进行修复
6.4剔注箱、盒现空、收口应稳注箱、盒其周围灌满灰浆箱、盒口应及收再穿线、器具
6.5明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点牢螺丝松铁卡、固定点间距或均匀应采用配套管卡固定牢靠档距应找均匀
6.6暗与管路堵塞配管应及扫管发现堵管及修复配管应及加管堵管口堵严实
6.7管口齐毛刺断管及铣口应用锉管口锉平齐掉毛刺再配管
6.8箱、盒与螺纹管接应按操作工艺进行否则造电气接良；管与管连接扣压器应配套使用否则管连接松电气接良
6.9预制圆孔板配管焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保护素土内配管用混凝土砂浆保护缠两层玻璃布刷三道沥青油加保护管路先用石块垫起50mm尽量减少接管箍丝扣连接处涂抹铅油缠麻拧牢
7、质量记录
7.1管材及配件产品材质证明及合格证
7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录
7.3设计变更洽商记录、竣工图
7.4项工程质量检验评定记录
8、安全环保措施
8.1安装照明线路直接板条棚或隔声板行走或堆放材料；作业需要行走必须楞铺设脚手板；棚内照明应采用36V低压电源
8.2脚手架作业脚手板必须满铺空隙探板使用料具应放工具袋随身携带投掷
8.3平台、楼板用力弯管器煨弯应背向楼操作面部要避管径管灌沙煨管必须沙用火烘干灌用机械敲打面站工敲打要错管加热管口前停留
8.4管穿带线管口呼唤、吹气防止带线弹二穿线应配合协调呼应高处穿线用力猛
8.5钢索吊管敷设断钢索及卡固应预防钢索扎伤绷紧钢索应用力适度防止花篮螺栓折断
8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻应保证绝缘良并靠接零接漏电保护装置灵敏效